化工搅拌装置故障诊断方法
搅拌装置,搅拌设备
化工搅拌装置在使用过程中也常遇到一些故障,典型的是异常声响问题。出现这种故障时,搅拌设备发出较大的声响,十几米处就能听见,检查电流均在正常范围内,简单的检查也很难找到问题。可以将化工搅拌装置的整台设备分成机械密封总成、齿轮箱和电机三个部件,进行单独的分解检查和分析处理。
化工搅拌装置齿轮箱的分析与检查
? ??有的搅拌器设备的齿轮箱加工精度较高,热处理良好,对化工搅拌装置齿轮箱进行的清洗,仔细检查各齿轮、齿轮轴、轴承。发现轮齿表面光滑,无点蚀、交合现象,齿轮啮合侧隙正常,齿廓无明显磨损;各轴承径向、轴向间隙正常,内外圈及滚子表面均无点蚀***,整体质量良好;各轴轴向间隙合理,手盘输出轴,活动自如,无卡壳现象,也无异常声响。则可排除化工搅拌装置齿轮箱的故障。
搅拌设备内构件:根据搅拌器型式、物料操作特性确定是否需要挡板和内冷管。如需要挡板,低黏度液体多在全挡板条件下操作(挡板4块,宽度为搅拌容器直径的1/12~1/10);随黏度增加挡板宽度可变窄,高黏度液体不必设置挡板。 如何强化搅拌装置的搅拌效果
化工搅拌装置一般由搅拌器、搅拌罐/搅拌釜、搅拌轴、轴封、减速机、机架等部件构成,化工搅拌装置选型要从搅拌目的出发,对其各个构件进行选型,原则如下:
轴封:若允许液体泄露较多、釜内压力低时,可选用填料密封;在允许泄露少、釜内压力或真空度高,轴与轴套间摩擦
动力消耗少时应选用机械密封;当搅拌介质为昂贵的高纯度物料,或者在高真空状态下操作时,可选
用磁力传动装置,但磁传动效率很低。
化工搅拌器的桨式搅拌器。
桨式搅拌器结构简单,常用于低粘度液体的混合以及固体微粒的溶解和悬浮。
桨式搅拌器可以分为三种;旋桨式搅拌器、平直桨式搅拌器和斜桨式搅拌器。
旋桨式搅拌器,一般由2到3片推进式螺旋桨叶构成,工作转速较高,叶片外缘的圆周速度一般为5到15m/s,搪瓷反应釜搅拌器,旋桨式搅拌器主要造成轴向液流向,产生较大的循环量,适用于搅拌低粘度液体、乳浊液及固体微粒含量低于10%的悬浮液,
搅拌器的搅拌轴也可水平或斜向插入釜内,此时液流的循环回路不对路,可增加湍动,防止液面凹陷。平直桨式搅拌器,桨叶直径与高度之比为4到10,圆周速度为1.5到3m/s,所产生的径向液流速度较小。
斜桨式搅拌器,斜桨式搅拌器的两叶相反折转45℃或60℃,因而产生轴向液流。
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