导流筒
导流筒为上下开口的圆筒，置于搅拌容器中心，在搅拌混合中起导流作用。通常导流筒
的上端都低于静液面，且在筒身上开有槽或孔，当生产中液面降落时物料仍可从槽或孔
进入。
通常，框式搅拌器选型，推进式搅拌器可位于导流筒内或略低于导流筒的下端:涡轮式或桨式搅拌器常置
于导流筒的下端，框式搅拌器图片，当搅拌器置于导流筒之下，且简体直径又较大时，筒的下端直径应缩小，
使下部开口小于搅拌器直径框式搅拌器
反应器应放置在满足防爆要求的高压操作室内。当有多个反应器时，它们应分开放置。每个反应器应由可靠的防爆高墙隔开。每个手术室应有一个直接通向室外或通道的出口。有介质时，应确保设备地址，通风良好。
反应堆控制器应平放在操作台上。工作环境温度为10 ~ 40℃，相对湿度小于85%，周围介质不含导电粉尘和腐蚀性气体 固定触点检查:检查面板和后面板上的活动部件和固定触点是否正常，广元框式搅拌器，打开上盖，检查连接器是否因运输和储存不当而松动、损坏或腐蚀。 连接所有电线，包括电源线、控制器和水壶之间的电炉电线、电机电线、温度传感器和转速表电线。
3.请在人员的指导下正确安装设备、电气控制装置和附件，检查管道是否畅通，安装的仪表是否正确，有无损坏。设备启动前，请检查设备内部、外部和周围是否有影响设备正常运行的人员或物体，以避免危险。
4、安装后，请先运行几秒钟，供应框式搅拌器，确保在短时间试运行前没有电气短路或异常声音
5.如果混合罐配有机械密封，在主机启动前必须向其机械密封润滑罐中注入适量的10#或缝纫机油，并且必须向其机械密封冷却室中引入冷却水，以便机械密封装置能够得到良好的润滑和冷却。机器密封在出厂时没有调整。安装完成后，可在正常操作前(根据用户的需要)根据安装和使用说明将机器密封件调整到合适的位置。
6.设备正常运行后，请检查轴承温度、运行稳定性、密封性等。以及仪器是否正常。确认正常运行后，材料即可投入运行。
混合罐的选择
搅拌罐选择中应注意的主要因素:
材料性质:材料化学性质和材料物理条件
操作条件:操作温度和压力
综合技术条件:混合要求、控制系统要求、工艺喷嘴配置设计、客户当前工作条件
客户可以填写选择参数，我可以在制作之前根据需求进行设计和确认。
加热装置或冷却装置的选择
有两种加热方法:热水、油等介质循环和直接电加热。热油等介质的循环是指导热油在另一个加热罐中加热到一定温度后，通过热油泵输送。直接加热(Direct heating)是指将电加热管直接安装在护套上，将导热油加热到所需温度(温度可以根据实际情况进行调节)。冷却循环是利用水在夹套内外循环，使材料在一定温度下不会产生结块或粘度。它也可以根据用户的要求通过增加线圈和其他形式来加热或冷却。
